Kazan Boruları
Ulaş Metal, yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan sistemlerin en kritik bileşenlerinden olan kazan boruları konusunda uzmanlaşmıştır. Enerji santralleri, endüstriyel buhar kazanları ve ısı değiştiriciler gibi zorlu uygulamalar için dikişsiz çelik çekme borular sunuyoruz. Ürünlerimiz, P235GH ve P265GH gibi uluslararası standartlara uygun olarak, en yüksek güvenlik ve termal verimlilik gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.
"Yüksek basınç ve sıcaklığın olduğu her yerde, güvenliğin ve dayanıklılığın adı Ulaş Metal'dir. Enerjinin verimli transferi için en güvenilir çözümleri sunuyoruz."
- Ulaş Metal Yönetimi
Ürün Avantajları
- 1 Yüksek Sıcaklık ve Basınca Karşı Üstün Mukavemet
- 2 Dikişsiz Yapı ile Maksimum Güvenlik ve Sızdırmazlık
- 3 Mükemmel Isı Transferi ve Yüksek Termal Verimlilik
Kazan borularımız, homojen metal yapısı ve pürüzsüz iç yüzeyi sayesinde akışkan direncini minimize eder ve ısı transferini maksimize eder. Bu özellikler, sistemlerinizin daha verimli çalışmasını ve enerji maliyetlerinizin düşmesini sağlar.
Kullanım Alanları ve Malzeme Bilimi
Ürünlerimiz; enerji üretim santralleri, petrokimya tesisleri, şeker fabrikaları ve endüstriyel ısıtma sistemleri başta olmak üzere, buhar ve kızgın yağ hatlarının bulunduğu tüm alanlarda güvenle kullanılmaktadır. Malzeme mühendislerimiz, boruların çalışma koşullarına en uygun kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere sahip olmasını sağlamak için titiz Ar-Ge çalışmaları yürütmektedir.
Dikişsiz borular, üretim yöntemi gereği kaynak dikişi içermezler. Bu homojen yapı, yüksek basınç ve sıcaklık altında dikişli borulara göre çok daha yüksek bir yapısal bütünlük ve güvenlik sunar. Kaynak noktası olmaması, potansiyel zayıf noktaları ortadan kaldırır.
Bu standartlar, Avrupa Normları'na (EN) göre tanımlanmış, yüksek sıcaklıkta çalışmaya uygun, alaşımsız kalite çelikleridir. "P" basınçlı kapları, rakamlar minimum akma dayanımını (MPa cinsinden), "GH" ise yüksek sıcaklık direncini ifade eder. Projenin basınç ve sıcaklık gereksinimlerine göre doğru standart seçilmelidir.
Üretim sonrası uygulanan normalizasyon gibi ısıl işlemler, borunun iç gerilimlerini giderir, tane yapısını homojenleştirir ve mekanik özelliklerini (mukavemet, süneklik) optimize eder. Bu işlem, borunun yüksek sıcaklık ve basınç altında uzun ömürlü ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar.